Stempels en dieptrekmatrijzen
VISI biedt een unieke combinatie toepassingen, volledig geïntegreerde wireframe-, solid-, en surface modellering, uitgebreide 2D-, 3D- en 5-assige bewerkingsstrategieën met speciale hogesnelheidsroutines. Industrie specifieke toepassingen voor het ontwerpen van stempel- en dieptrekmatrijzen met stapsgewijze ontvouwing van het produkt, bieden de gereedschapsmaker een onovertroffen productiviteitsniveau. Middels een zeer eenvoudige stappenmethode wordt het opzetten van een strook in een korte tijd gerealiseerd.
Progress
VISI Progress is een intuïtieve tool die wordt gebruikt voor het ontwikkelen van platte blanco's, 3D strookopzet en het ontwerpen van volg-,snij-,buigmatrijzen en persgereedschappen.
VISI Progress biedt de volgende voordelen:
- Product onderzoek + plooi analyse
- Automatische berekening van de uitslag
- Plooi en afschuif berekeningen
- Definitie van de volgstappen
- Simulatie van het dieptrekproces
- Voorspelling van de terugvering
Uitslag
De krachtige ontvouwtool VISI Progress kan zowel surface- als solid modellen ontvouwen met behulp van een krachtig, op geometrie gebaseerd, ontvouwalgoritme. De uitslag is gebaseerd op een neutraal vezel-model dat wordt berekend door één van de standaard offsetverhoudingen te kiezen of door gebruik te maken van een automatische formule voor de neutrale as. Stapsgewijs ontvouwen stelt de ontwerper in staat om elke vormingsfase te plannen door buighoeken dynamisch aan te passen. Het is mogelijk om parametrische kenmerken zoals ribben en uitstekende delen op te nemen die indien nodig tijdens de vormingsfase geactiveerd of gedeactiveerd kunnen worden. Flexibele bewerking maakt het mogelijk extra stappen te verwijderen of toe te voegen, waardoor de gebruiker volledige vrijheid heeft voor ontvouwexperimenten.
Terugvering
Wanneer een plaatmetaalonderdeel uit de matrijs wordt verwijderd en de vormkrachten worden losgelaten, zal de elasticiteit van het materiaal ertoe leiden dat de geometrie van het onderdeel veerkrachtig terugveert. De terugvering-voorspellings-tool gebruikt het start-nominale onderdeel, materiaalgegevens en blanco-berekening om een tweede mesh van de productgeometrie te genereren, inclusief aanpassingen voor terugvering. De ontwerper kan vervolgens de relatieve compensatietool gebruiken om een vervorming op het oorspronkelijke oppervlak in te stellen om gecompenseerde oppervlakken te genereren en zo een nauwkeurig plaatmetaalonderdeel te produceren. Dit zal aanzienlijke voordelen opleveren door de tijd van het 'ontwerp tot productie'-proces te verkorten en de kosten van de gebruikelijke trial-and-error-benadering van dit langdurige proces te verminderen.
Bij het valideren van het onderdeel op vormbaarheid zal een nieuwe grafische analysemodus de resultaten onderverdelen in zes mogelijke zones die zich voordoen tijdens het vormingsproces:
- Sterke neiging tot rimpels - Lichte rek in één richting en compressie in de andere met verdikking van het materiaal. Rimpels zullen zeer waarschijnlijk optreden.
- Neiging tot rimpels - Rek in één richting en compressie in de andere met lichte verdikking van het materiaal. Rimpels kunnen optreden.
- Lage rek - Minimale rek of compressie in zowel de belangrijkste als de minder belangrijke richtingen.
- Veilig - Gebied onder de vormgrenscurve waar falen niet waarschijnlijk is.
- Marge - Gebied tussen de veilige en falen-zones waar het vormingsproces marginaal veilig is.
- Falen - Gebied boven de vormgrenscurve waar scheuren waarschijnlijk is (lokale verdunning).
Strookopzet
Met de bekomen uitslag is het mogelijk om snel een 3D-strookopzet op te zetten. Automatische uitlijning, rotatie en optimalisatie helpen bij het plannen van een efficiëntere strook. Het ontwerp en de lay-out van de snijstempels worden effectiever met het gebruik van het automatische 2D-strookplan, inclusief vouwlijnen. Diverse automatische en semi-automatische tools helpen bij het creëren van snijders die, eenmaal gemaakt, dynamisch kunnen worden verplaatst naar verschillende fasen in de strook d.m.v. drag en drop. Het plaatsen van 3D-buigfasen in de strook is een naadloos proces en de strook kan eenvoudig worden gebruikt om een vermindering of toename van het aantal fasen te wijzigen. Op elk moment is het mogelijk om toegang te krijgen tot alle strookparameters, inclusief strookbreedte en opschuiflengte, voor essentiële aanpassingen wanneer dat nodig is. De 3D-strook kan op elk moment worden gesimuleerd om de maakbaarheid van het ontwerp te controleren.
2.5D Frezen
VISI Machining 2D biedt een praktische, intuïtieve en eenvoudige oplossing voor CNC-programmering, inclusief indexering voor 4 en 5 assen. Op kennis gebaseerde functieherkenning zal automatisch functies selecteren direct op de vaste geometrie en betrouwbare frees- en boorcyclus gereedschapspaden genereren.
3D Frezen
Het bewerken van uiterst complexe 3D-onderdelen wordt aangepakt door VISI Machining 3D. Slimme gereedschapspaden worden gecreëerd voor de meest ingewikkelde 3D-componenten. Met specifieke technieken voor hoge-snelheidsfrezen en ingebouwde gladstrijkalgoritmen wordt zeer efficiënte NC-code gegenereerd. Dankzij deze intelligente gereedschapspaden worden cyclustijden op de machine verminderd, wordt de productiviteit verbeterd en worden voortdurend hoogwaardige componenten geproduceerd.
